我们都知道数控机床的精度是非常重要的一点，也是其优势之一，那么对于精度的把握就显得十分重要。当然，在cnc加工时，也有着很多的因素都能影响到数控机床的加工精度。那么，温度的变化对CNC零件加工精度有哪些影响呢。

温度正是影响CNC加工精度的因素之一，这也就是我们常说的热变形。

我们常见的温度变化，例如车间环境的温度、电动机发热以及机械运动摩擦所产生的发热，都有可能使数控机床发生温度各部位温度不平衡的情况，从而影响到数控机床的零件加工精度。

1、基本常识：温度变化对材料的影响

众所周知，精密零件都会存在热胀冷缩，在精密加工中，对于温度问题是绝对不能忽视的！温差是精度的敌人，如果我们不在乎温度这个重要的议题，如何讨论精度？精密零件热胀冷缩的具体量，取决于材料及温度的变化值。

2、温度引起检测误差

如果工件和检测使用的检测仪表以及量规使用不同材料制成，并且检测时没有处于标准温度条件下，与标准温度20°C的偏差将始终是产生检测误差的一个重要因素。比如，将一个100mm长的钢制块规加热4C，例如用手心温度加热，它便会出现4.6μm的长度变化。

另外，值得一提的是，在测量高精度零件的时候，前提是要有更高精度的测量手段。如果本身的测量仪器或者设备精度指标就不高，你的高精度从哪里来？

3、重要的加工理念：维持cnc零件加工热稳定

例如钢件：100 x 30 x 20 mm

温度从25℃下降到 20℃尺寸的变化：在25℃时，尺寸偏大6μm，当温度降至20℃时，尺寸仅偏大0.12μm，这是一个热稳定的过程，即使温度迅速下降，仍然需要一个持续的时间才能维持精度。越大的物体，在温度变化时需要更多的时间来恢复精度稳定。

没有精密加工经验的工厂，在去做精密加工时，往往将精度不稳定的原因归咎于设备精度问题。而有精密加工经验的工厂，他们都知道这是最基本的常识，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即使是高精密的机床，也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。

4、正确认识加工精度与分析

明确精密度、精确度与温度的关系；一般来说，如果加工的零件较精密但不精确，很有可能是车间的温度波动较大，造成精度离散性大；如果加工的零件较精确但不精密，很有可能是车间的温度波动不大，但是与标准温度偏差较大；既不精密也不精确，那说明车间温度与标准温度及控制要求都偏离很大。